กระบวนการผลิตกระบวนการหล่อโฟมสูญหาย

การหล่อโฟมที่หายไปหรือที่เรียกว่าการหล่อแบบระเหยเป็นกระบวนการหล่อที่ใช้รูปแบบโฟมที่เคลือบด้วยวัสดุทนไฟแล้วระเหยเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและซับซ้อน ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของขั้นตอนการผลิตกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหาย:

การสร้างรูปแบบ:

รูปแบบโฟมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกสร้างขึ้นโดยใช้โฟมโพลีสไตรีนขยายตัว (EPS) ลายนี้เป็นการจำลองการหล่อที่ต้องการ

การประกอบรูปแบบ:

มีรูปแบบโฟมหลายรูปแบบติดอยู่กับระบบ gating เพื่อสร้างคลัสเตอร์ คล้ายกับรูปแบบขี้ผึ้งในกระบวนการหล่อแบบลงทุน

การเคลือบผิว:

คลัสเตอร์โฟมถูกเคลือบด้วยวัสดุทนไฟ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีส่วนผสมของทรายและสารยึดเกาะ สารเคลือบนี้จะสร้างเปลือกรอบๆ ลายโฟม

การอบแห้ง:

ปล่อยให้คลัสเตอร์โฟมเคลือบแห้งอย่างทั่วถึงก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป

การเตรียมขวด:

คลัสเตอร์โฟมเคลือบจะถูกวางไว้ในขวด และขวดจะเต็มไปด้วยทรายที่ไม่ยึดติดหรือวัสดุทนไฟอื่น

การสั่นสะเทือนและการบดอัด:

ขวดถูกสั่นสะเทือนหรืออัดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าทรายหรือวัสดุทนไฟจะเติมเต็มช่องว่างรอบๆ รูปแบบโฟมเคลือบ ทำให้เกิดเป็นแม่พิมพ์ที่มีขนาดกะทัดรัด

การเท:

โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์โดยตรง ความร้อนจากโลหะทำให้ลวดลายโฟมระเหยหรือไหม้ เหลือไว้เป็นโพรงเป็นรูปหล่อที่ต้องการ

การแข็งตัว:

โลหะหลอมเหลวจะเติมช่องว่างที่เหลือจากรูปแบบโฟมที่กลายเป็นไอ และแข็งตัวเพื่อสร้างการหล่อขั้นสุดท้าย

คูลลิ่ง:

การหล่อได้รับอนุญาตให้เย็นและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ภายในแม่พิมพ์

เขย่า:

เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว การหล่อจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยการเขย่าหรือวิธีกลอื่น ๆ ทรายและวัสดุทนไฟถูกนำกลับมาใช้ใหม่

จบ:

การหล่ออาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การเจียร การตัดเฉือน และการรักษาพื้นผิว เพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้ายและการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ

การตรวจสอบคุณภาพ:

การหล่อสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่กำหนด

การหล่อโฟมที่หายไปมักใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีรายละเอียดที่ซับซ้อน และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบชิ้นเดียวซึ่งการใช้แกนในวิธีการหล่อแบบดั้งเดิมอาจมีความท้าทาย โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เสื้อสูบและฝาสูบ