ลักษณะของการหล่อการลงทุนแก้วน้ำมีอะไรบ้าง?

ที่การหล่อการลงทุนแก้วน้ำผสมผสานข้อดีที่มีความแม่นยำสูงของการหล่อการลงทุนเข้ากับคุณลักษณะทางเทคนิคของสารยึดเกาะโซเดียมซิลิเกตอย่างชาญฉลาด และได้รับความนิยมอย่างสูง โดยมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในส่วนประกอบต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ

ความแม่นยำสูงและการตกแต่งพื้นผิว:

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการหล่อการลงทุนแก้วน้ำอยู่ที่ความสามารถในการผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำสูงและมีผิวเรียบ สิ่งสำคัญอยู่ที่การใช้เปลือกแม่พิมพ์เซรามิกที่ห่อหุ้มโดยรวม แตกต่างจากการหล่อทรายแบบดั้งเดิมซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์บนและล่างแยกจากกัน กระบวนการนี้จะพันเปลือกโดยรวมที่หนาแน่นและไร้รอยต่อรอบๆ แม่พิมพ์ขี้ผึ้งทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าทุกรายละเอียดบนแม่พิมพ์ขี้ผึ้งสามารถจำลองได้ หลังจากที่ของเหลวโลหะแข็งตัวและก่อตัวเป็นโพรงแม่พิมพ์ การหล่อจะสืบทอดรูปร่างที่แม่นยำของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งตามธรรมชาติ ส่งผลให้สามารถควบคุมพิกัดความเผื่อของขนาดได้ดีเยี่ยม และมักจะได้ผิวสำเร็จที่สูงมาก ในสถานการณ์ที่มีความต้องการหลายอย่าง เช่น พื้นผิวการจับคู่ที่แม่นยำหรือช่องของไหล การหล่อยังสามารถเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับการประกอบโดยตรงโดยไม่ต้องมีกระบวนการตัดเฉือนตามมา เช่น การกลึง การกัด และการเจียร ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเวลาสำหรับการประมวลผลในภายหลังได้อย่างมาก

ความซับซ้อนและต้นทุนสูงของกระบวนการ:

ก้าวแรกเข้าการหล่อการลงทุนแก้วน้ำคือการใช้แม่พิมพ์ที่แม่นยำในการกดแบบจำลองแวกซ์ของชิ้นส่วน จากนั้นจึงรวมแม่พิมพ์แว็กซ์หลายๆ อันเข้าด้วยกัน จากนั้น ผลิตภัณฑ์ที่รวมกันจะถูกจุ่มซ้ำในการเคลือบทนไฟสูตรพิเศษ และชั้นของทรายทนไฟจะถูกโรยบนแต่ละชั้นเคลือบก่อนที่จะชุบแข็ง กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกระทั่งสร้างเปลือกแม่พิมพ์เซรามิกที่มีความแข็งแกร่งและหนาแน่นเพียงพอรอบๆ แม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กระบวนการนี้ใช้เวลาหลายวัน ขั้นต่อไป จำเป็นต้องกำจัดแว็กซ์ โดยทั่วไปจะทำโดยการกำจัดแว็กซ์ด้วยไอน้ำหรือการกำจัดแว็กซ์ด้วยน้ำร้อน เปลือกเปล่าที่เกิดขึ้นจะต้องเผาขี้ผึ้งที่เหลือออก ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีข้อกำหนดทางเทคนิคบางประการ หลังจากที่แม่พิมพ์การลงทุนที่ใช้ไฟดีถูกเทด้วยโลหะหลอมเหลว หลังจากการหล่อแข็งตัวและเย็นตัวลง เปลือกแม่พิมพ์จะต้องแตกหรือสะบัดออก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการตัด การพ่นทราย หรือการทำความสะอาดด้วยสารเคมี จนได้การหล่อที่เสร็จสมบูรณ์ในที่สุด ดังนั้นวงจรการผลิตทั้งหมดจึงยาวนาน โดยปกติจะใช้เวลาตั้งแต่ 4 วันถึงครึ่งเดือน ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของแม่พิมพ์ การใช้วัสดุทนไฟ การลงทุนด้วยตนเองหรืออุปกรณ์ซ้ำๆ ในการเคลือบ และพลังงานจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับการเผา ล้วนส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้:

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดกังหัน เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ โดยทั่วไปน้ำหนักการหล่อจะอยู่ระหว่างหลายกรัมถึง 25 กิโลกรัม โดยโดยทั่วไปแล้วจะมีน้ำหนักสูงสุดไม่เกิน 80 กิโลกรัม

คุณลักษณะ	คำอธิบาย
ความแม่นยำและพื้นผิว	เปลือกเซรามิกไร้รอยต่อจำลองรูปแบบขี้ผึ้งที่ซับซ้อน
	ได้ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งผิวสำเร็จสูง
	มักจะกำจัดการตัดเฉือน (ใกล้รูปร่างสุทธิ)
ระยะเวลากระบวนการ	รอบการผลิต 4-15 วัน
ปัจจัยต้นทุนที่สำคัญ	การทำแม่พิมพ์ วัสดุทนไฟ การเผาแบบใช้พลังงานสูง
การใช้งานทั่วไป	ใบมีดกังหัน เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนยานยนต์
ช่วงน้ำหนัก	กรัมถึง 25 กก. (สูงสุด 80 กก.)