กระบวนการหล่อชั้นผิวหน้าที่ละลายน้ำด้วยซิลิกอนได้อย่างแม่นยำ

ซิลิกอนหล่อที่แม่นยำ- กระบวนการชั้นผิวหน้าที่ละลายน้ำได้เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพของการหล่อ กระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. การเตรียมการหล่อ: ขั้นแรก จำเป็นต้องกำจัดการรักษาที่สะอาดและเป็นสนิมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและไม่มีสิ่งสกปรก

2. การเคลือบสารละลายซิลิโคน: ทาสารละลายซิลิโคนบนพื้นผิวของการหล่อ สามารถทำได้โดยการพ่น แช่ หรือการแปรง หลังจากเคลือบแล้วจำเป็นต้องทำให้แห้งและโดยปกติจะแห้งหรือแห้ง

3. เจลที่ละลายในซิลิคอน: วางการหล่อที่เคลือบด้วยซิลิกอนที่ละลายได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่ละลายในซิลิกอนได้ เวลาและอุณหภูมิของเจลจะถูกควบคุมตามชนิดและข้อกำหนดของสารละลายซิลิโคน

4. การเผาผนึกที่ละลายได้ในซิลิคอน: ใส่การหล่อแบบเจลลงในเตาอบซินเทอร์เพื่อทำการเผาผนึก อุณหภูมิและเวลาในการเผาผนึกจะถูกควบคุมตามชนิดและความต้องการของสารละลายซิลิโคน ซึ่งโดยปกติจะสูงกว่า 1,000 ° C

5. การหลอมซิลิคอนแข็ง: การหล่อหลังการเผาจะต้องทำการหลอมเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ อุณหภูมิและเวลาของอุณหภูมิและเวลาในการหลอมจะถูกควบคุมตามวัสดุและข้อกำหนดของการหล่อ

6. การรักษาพื้นผิว: พื้นผิวของการหล่อของกระบวนการที่ละลายในซิลิกอนจะเรียบและสม่ำเสมอและมีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน สามารถทำการขัด พ่น และรักษาพื้นผิวอื่นๆ เพิ่มเติมได้ตามความจำเป็น

ที่ซิลิกอนหล่อที่แม่นยำ- กระบวนการชั้นผิวหน้าที่ละลายน้ำได้สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพของการหล่อเพื่อให้มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น และเหมาะสำหรับส่วนประกอบและส่วนประกอบในอุตสาหกรรมต่างๆ ในเวลาเดียวกัน กระบวนการนี้ยังสามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและความเรียบของพื้นผิวของการหล่อ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์