เปลือกหล่อการลงทุนซิลิกาโซล

เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและส่วนประกอบโลหะต่างๆ ที่ต้องการความแข็งแรงโดยทั่วไป และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกด้านของการผลิตเครื่องจักร เพื่อปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของเหล็ก องค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ จะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสมมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไปตามการเติมองค์ประกอบโลหะผสม เช่น ความต้านทานการสึกหรอสูง ความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และคุณสมบัติพิเศษที่ดีอื่น ๆ 

ซิลิกาโซลเป็นสารยึดเกาะเปลือกแม่พิมพ์ที่ได้รับการยอมรับ เมื่อเทียบกับแก้วน้ำและเอทิลซิลิเกต ข้อดีหลักคือความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบของเปลือกแม่พิมพ์ การเตรียมและการเคลือบที่ง่ายดาย ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และเปลือกแม่พิมพ์ และคุณภาพของการหล่อสูง อัตราเศษและการซ่อมแซม อัตราการหล่อต่ำ

ที่กระบวนการขึ้นรูปซิลิกาโซลเป็นกระบวนการขึ้นรูปแบบตาข่ายขั้นสูง ขี้ผึ้งแบบเปียกมีความสามารถในการขึ้นรูปและคัดลอกได้ดี สามารถใช้อุปกรณ์กดขี้ผึ้งแบบแมนนวลหรือแบบนิวแมติกเพื่อกดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งสำหรับการหล่อขนาดกลางและขนาดเล็ก หรือการหล่อขนาดใหญ่พิเศษที่มีมวล 200 กก. แม่พิมพ์ขี้ผึ้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

เตรียมกาวซิลิโคนโซล

สารยึดเกาะส่วนใหญ่มีบทบาทในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรงของเปลือกหล่อการลงทุน องค์ประกอบและลักษณะของมันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อสารละลาย โซลซิลิกาอนินทรีย์ประกอบด้วยอนุภาค SiO2 ขนาดเล็ก (ระดับนาโน) จำนวนมากที่มีพลังงานพื้นผิวสูง ซึ่งสามารถกระตุ้นการรวมตัวของเจลได้ ด้วยผลเสริมฤทธิ์กันของสารเชื่อมต่อไซเลนและแอลกอฮอล์อินทรีย์ วัสดุอินทรีย์และวัสดุอนินทรีย์ในเจลผสมสามารถเป็นวัสดุที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ เพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการระบายอากาศ นอกจากนี้ การเติมสารเชื่อมต่อไซเลน สารลดแรงตึงผิว สารช่วยกระจายตัว และลาเท็กซ์ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเส้นใยไนลอน ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการระบายอากาศของกาว และส่งผลให้มีความเสถียรดีขึ้น

เพิ่มส่วนผสม

(โซลอนินทรีย์ซิลิกา, สารเชื่อมต่อไซเลน, แอลกอฮอล์อินทรีย์, สารทำให้เปียก, เอมีนกรดโพลีเมทาไครลิก, ลาเท็กซ์)

เพิ่มโซลอนินทรีย์ซิลิกาและสารเติมแต่งเหล่านี้ลงในภาชนะ ผัดและผสมให้เข้ากัน จากนั้นทำการรักษาด้วยอัลตราโซนิกเป็นเวลา 20 นาที จากนั้นเติมน้ำยางและคนเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อให้ได้กาวซิลิกาโซล

วัสดุทนไฟ

วัสดุทนไฟส่วนใหญ่มีบทบาทในการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของเปลือกหล่อที่มีความแม่นยำ คอรันดัมหยกขาวทนไฟได้ที่ 2000°C และส่วนประกอบทางเคมีหลักคือ Al2O3 ซึ่งมีเนื้อหามากกว่า 98% ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานไฟและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยให้พื้นผิวของการหล่อมีความเรียบเนียนและเหมาะสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ เมื่อเติมซิลิคอนออกไซด์ โครเมียมออกไซด์ และผงแมงกานีสออกไซด์ในอัตราส่วนที่กำหนด จะทำให้เอฟเฟกต์การเติมเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ ช่วยให้ความลื่นไหลของการหล่อเพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการใช้วัตถุดิบและปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

กำหนดสูตรเคลือบ

การบำบัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: การสั่นของคลื่นเสียงความถี่สูงจะเคลื่อนที่และรวมโมเลกุลภายในโซลซิลิกา ความเร็วของปฏิกิริยารวดเร็วและเห็นผลชัดเจน

ชั่งน้ำหนัก 40 ส่วนของผงคอรันดัมหยกขาว 320 ตาข่าย, ผงโครเมียมออกไซด์ 5 ส่วน, ผงแมงกานีสออกไซด์ 5 ส่วน และผงซิลิกอนออกไซด์ 5 ส่วนตามลำดับตามส่วนมวล และผสมให้เข้ากันเพื่อให้ได้วัสดุทนไฟ จากนั้น ประสานวัสดุทนไฟเข้ากับซิลิกาโซล โดยผสมสารตามอัตราส่วน 4.2:1 เพื่อเตรียมการเคลือบพื้นผิว

ผสมทรายมาเลย์ 20 mesh และกาวซิลิกาโซลในอัตราส่วน 1.4:1 เพื่อเตรียมสีเคลือบด้านหลัง

การทำเปลือกหอย

เป่าพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่ขึ้นรูปแล้วให้สะอาดด้วยแก๊ส จากนั้นจุ่มแม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่ทำความสะอาดแล้วลงในสารเคลือบพื้นผิวเพื่อเคลือบ จากนั้นนำแม่พิมพ์แวกซ์ที่แช่ไว้ออก แล้วใช้เครื่องเกลี่ยทรายแบบเรนชาวเวอร์เพื่อกระจายวัสดุทนไฟ แห้งทีละชั้น อุณหภูมิการอบแห้งจะถูกควบคุมที่ 24°C และความชื้นในอากาศสัมพัทธ์จะถูกควบคุมที่ 60% ทำซ้ำการแขวนฟิล์มดังกล่าวข้างต้น การแพร่กระจายทราย และการอบแห้งสามครั้งเพื่อให้ได้ชั้นผิวเปลือก

จุ่มชั้นผิวของเปลือกแม่พิมพ์ลงในสีชั้นหลังเพื่อแขวนฟิล์ม จากนั้นนำแม่พิมพ์แว็กซ์ที่แช่ไว้ออก ใช้เครื่องเกลี่ยทรายแบบเรนชาวเวอร์เพื่อเกลี่ยทรายมาเลย์ แล้วเช็ดให้แห้งทีละชั้น อุณหภูมิการอบแห้งถูกควบคุมไว้ที่ 24°C ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศเป็น 60% ทำซ้ำการแขวนฟิล์ม ขัด และอบแห้งสามครั้งข้างต้นเพื่อให้ได้เปลือกแบบจำลองแว็กซ์

การเผาผนึกแบบ Dewaxed

ใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำแรงดันต่ำในการล้างขี้ผึ้งออกจากเปลือกแม่พิมพ์เพื่อให้เปลือกแม่พิมพ์ว่างเปล่า

ใส่เปลือกเปล่าลงในเตาเผาซินเทอร์อุณหภูมิสูงเพื่อเผาที่อุณหภูมิ 1,000°C เวลาในการถือครองคือ 60 นาที เตาเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง เปลือกเผาจะถูกนำออกมาขัดอีกครั้งเพื่อให้ได้เปลือกหล่อ

การหล่อแบบหล่อแบบแม่นยำแบ่งตามวัสดุ:

การหล่อแบบแม่นยำของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา การหล่อแบบแม่นยำของโลหะผสมเหล็ก การหล่อแบบแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิม และการหล่อแบบแม่นยำของเหล็กสแตนเลส

หากจำแนกตามสาขาการสมัครสามารถแบ่งออกเป็น:

การหล่อรถยนต์, การหล่อรถไฟความเร็วสูง, การหล่อชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์, การหล่อเรือ, การหล่อห้องน้ำ, การหล่อแบบล็อค, การหล่อเครื่องจักรเคมี, การหล่อเครื่องจักรทางวิศวกรรม, การหล่ออุปกรณ์ทางการแพทย์, การหล่อเครื่องมือลม, การหล่ออุปกรณ์ปืนเล็บ, การหล่อชิ้นส่วนจักรเย็บผ้า