​วิธีจัดการกับปัญหาการเสียรูปของการหล่อที่แม่นยำ

ในระหว่างกระบวนการผลิตของการหล่อที่แม่นยำเนื่องจากสิ่งอำนวยความสะดวกด้านฮาร์ดแวร์บางอย่าง การจัดการ การหล่อเย็นและปัญหาการแก้ไข การเปลี่ยนรูปหล่อจะเกิดขึ้น จะเลือกผู้ผลิตการหล่อแบบแม่นยำของซิลิกาโซลได้อย่างไร แล้วเราควรจัดการกับการเสียรูปของการหล่ออย่างไร?

การเสียรูปของการหล่อแบ่งออกเป็น: การเสียรูปตัวเองเล็กน้อย การเสียรูปของการหล่อและการบิดงอ

ติดตามการเสียรูปในตัวเอง: ในบรรดาวัสดุโลหะผสม เหล็กหล่อสีเทามีแนวโน้มที่จะติดตามการเสียรูปในตัวเองได้มากที่สุด หลังจากที่เหล็กหล่อสีเทาถูกเขย่าและทำความสะอาด ความเค้นตกค้างที่มีอยู่ส่วนใหญ่เป็นความเค้นจากความร้อนที่ตกค้าง นอกจากจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การแตกร้าวด้วยความเย็นและการเสียรูปของการหล่อแล้ว ความเค้นตกค้างยังเป็นสาเหตุหลักของการเสียรูปในตัวเองอีกด้วย แม้ว่าความเค้นตกค้างจะไม่เกินกำลังครากของวัสดุ แต่ภายใต้การทำงานของมัน เหล็กหล่อสีเทาจะค่อยๆ เกิดการเสียรูปแบบไมโครพลาสติกเมื่อเวลาผ่านไป การเสียรูปนี้เรียกว่าการเปลี่ยนรูปแบบไมโครในตัวเอง

การเสียรูปวูบวาบ: สาเหตุก็คือ เปลือกที่ขนาดช่องเปิดขัดขวางการหดตัวของการหล่อ ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนโครงสร้างอิสระของช่องการหล่อ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเสียรูปแฟลร์

การเสียรูปบิดเบี้ยว: หลังจากการทำความสะอาดทราย การหล่อมีการเสียรูปบิดเบี้ยวที่ปลายทั้งสองข้างหรือปลายด้านหนึ่ง หรือแม้แต่ขอบด้านนอก ทำให้ส่วนตรงกลางของการหล่อมีความเว้า ทำให้การหล่อไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนรูปรูปแบบนี้เรียกว่าการเปลี่ยนรูปแบบบิดเบี้ยว สาเหตุของการเกิดคือ: เมื่อหล่อเย็นลงความหนาหรือความหนาของการหล่อไม่สม่ำเสมอและมีอุณหภูมิที่แตกต่างกันซึ่งทำให้อัตราการหล่อเย็นที่แตกต่างกันในส่วนต่าง ๆ ของการหล่อส่งผลให้พลาสติกเสียรูปไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ การเสียรูปบิดเบี้ยว

สำหรับปัญหาการเสียรูปของการหล่อแบบแม่นยำ แนะนำให้ใช้มาตรการต่อไปนี้:

1. ควรใช้งานระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ใกล้กับกล่องทำความเย็นแว็กซ์ก่อนที่จะเริ่มฉีดแว็กซ์ รักษาอุณหภูมิของเวิร์คช็อปการฉีดแว็กซ์ให้คงที่และใกล้เคียงกับอุณหภูมิของเวิร์คช็อปการทำเปลือกหอยครั้งต่อไป หากโรงหล่อไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ดี เปลือกอาจขยายตัวโดยตรง -

2. หลังจากที่ชิ้นส่วนแวกซ์ออกมา ควรตรวจสอบตัวเองก่อน ส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่ามีการเสียรูปหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการกำจัดแม่พิมพ์หรือไม่ ควรวางชิ้นส่วนแว็กซ์อย่างเรียบร้อยในลักษณะที่สม่ำเสมอ และพยายามหลีกเลี่ยงการทับซ้อนกันและแขวนอยู่ในอากาศ ขอแนะนำให้ใช้คุณภาพที่ดีที่สุดสำหรับการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบฟิกซ์เจอร์เพื่อปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำในการตรวจจับ และปรับเทียบฟิกซ์เจอร์ตามระยะเวลาที่กำหนด

3. เมื่อออกแบบแบบจำลองขี้ผึ้งของผลิตภัณฑ์ ให้พิจารณาจำกัดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์โดยใช้มาตรการต่างๆ เช่น การตึง

4. หลังจากที่แม่พิมพ์เปลือกอบแล้ว เมื่ออุณหภูมิของโมดูลยังคงสูงมาก ควรหลีกเลี่ยงการทับซ้อนกันและวางอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ทิศทางการเสียรูปสอดคล้องกันเพื่อการขึ้นรูป การแก้ไข และการหนีบที่ง่ายดาย

5. ต้องวางเปลือกหอยตามลำดับบนโต๊ะทรายและหล่อ หลังจากหล่อแล้ว ให้พักไว้สักระยะหนึ่งจนกระทั่งเย็นลงและเป็นรูปร่างก่อนจะเคลื่อนย้าย

การหล่อที่มีความแม่นยำมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล การหล่อที่มีความแม่นยำคุณภาพต่ำจะส่งผลร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล ดังนั้น เมื่อพบปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูปของการหล่อที่มีความแม่นยำ จะต้องดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันไม่ให้การหล่อที่มีความแม่นยำส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ทางกล ผลงาน.