จะแก้ไขข้อบกพร่องของแผงกั้นความเย็นของการหล่อสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำได้อย่างไร

ในกระบวนการหล่อ มีข้อบกพร่องในการหล่อจำนวนมากการหล่อด้วยความแม่นยำสแตนเลสกระบวนการและปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือข้อบกพร่องในการหล่อ Underpour เป็นการหล่อที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากโลหะเหลวไม่สามารถเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้ โดยมีลักษณะเป็นขอบโค้งมนเรียบที่ด้านในของการหล่อ หรือปลายด้านใดด้านหนึ่งหรือมากกว่าของการหล่อที่ไม่เต็มไปด้วยโลหะเหลว Cold Gap เกิดจากการไม่ต่อเนื่องอันเป็นผลจากการเชื่อมพันธะระหว่างโลหะ 2 เส้นที่ไม่สมบูรณ์ มักปรากฏเป็นรอยแตกหรือรอยย่นที่มีขอบโค้งมนเรียบ

ลักษณะของทั้งสองประเภทนี้: หนึ่งคือง่ายต่อการตรวจสอบการหล่อ; อีกประการหนึ่งคือ ยกเว้นกระบวนการทำความสะอาด สาเหตุเกือบจะมีอยู่ในกระบวนการหล่อสเตนเลสสตีลทุกอันที่มีการหล่อขึ้นรูปอย่างแม่นยำ บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุของข้อบกพร่องในการหล่อและการควบแน่น และนำเสนอมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง

สาเหตุ:

1. อุณหภูมิการเทโลหะหลอมเหลวต่ำหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ

2. องค์ประกอบของโลหะผสมไม่ตรงตามข้อกำหนด และการไหลเวียนไม่ดี

3. ของเหลวโลหะแบ่งออกเป็นสต็อกและเติมและการเชื่อมไม่ดี

4. ประตูไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์และบันไดยาวเกินไป

5. อัตราการบรรจุต่ำหรือไอเสียไม่ดี

6. แรงดันการฉีดลดลงเล็กน้อย

มาตรการรับมือ:

1. ผลิตภัณฑ์หล่อสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำเปลี่ยนเป็นสีดำและมีรอยไหล เพิ่มอุณหภูมิการเทและอุณหภูมิแม่พิมพ์ปานกลาง สังเกตอุณหภูมิของแม่พิมพ์และลดการพ่นสี

2. เปลี่ยนองค์ประกอบของโลหะผสมเพื่อปรับปรุงสภาพคล่อง

3. ดูที่อลูมิเนียมหลอมเหลวที่ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์รีดผ้า และผลกระทบของโลหะหลอมเหลวทำให้เกิดแผงกั้นความเย็น ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของกระแสน้ำวนพร้อมกับเครื่องหมายการไหล ปรับปรุงระบบประตูและปรับปรุงทิศทางการเติมของทางเข้า นอกจากนี้ สามารถติดตั้งถุงเก็บตะกรันที่ขอบของการหล่อเพื่อปรับปรุงมาตรฐานการบรรจุ

4. มาพร้อมกับแรงดันส่วนปลายที่ผิดพลาด เปลี่ยนตำแหน่งเกตและพื้นที่หน้าตัด ปรับปรุงมาตรฐานน้ำล้น และเพิ่มปริมาณน้ำล้น

5. เปลี่ยนอัตราการไหลของโลหะหลอมเหลวเพื่อเพิ่มอัตราการฉีด

6. ความดันโดยรวมของการหล่อเป็นเท็จ เพิ่มแรงดันเฉพาะ (พยายามอย่าใช้) และถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรที่มีน้ำหนักมากหากเป็นไปได้