จะป้องกันการแตกร้าวในการหล่อสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนที่สำคัญส่วนใหญ่ของกังหันทำจากการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo เป็นต้นการหล่อด้วยความแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิมวัสดุนี้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ การไหลเวียนไม่ดี การหดตัวของร่างกายและการหดตัวของเส้นที่ค่อนข้างใหญ่ ความเครียดภายในขนาดใหญ่ และแตกง่ายมาก เมื่อการหล่อแตกร้าว ไม่เพียงแต่งานบำรุงรักษาจะต้องเข้มข้นเท่านั้น แต่ยังได้รับความเสียหายในกรณีร้ายแรงอีกด้วย ส่งผลให้สูญเสียทรัพย์สินอย่างร้ายแรง ปัจจัยการก่อตัวของรอยแตกร้าวในการหล่อมักได้แก่โครงสร้างการหล่อ กระบวนการตีขึ้นรูป ฯลฯ และโดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างกระบวนการผลิต:

1. โครงสร้างการหล่อ

เมื่อทำการปลอมควรพิจารณาโครงสร้าง รูปร่าง ขนาด ความหนา และการเชื่อมต่อของการหล่อในทุกด้าน และควรพิจารณาปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของของเหลวและของแข็งของการหล่อ และเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การหดตัวและความพรุน การออกแบบระบบควบคุมไรเซอร์การหล่อจะต้องเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ หากคุณต้องการใช้ป่วงและมาตรการรับมือกระบวนการอื่นๆ การวางตำแหน่งจะต้องเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ จำเป็นต้องมั่นใจในความกะทัดรัดของโครงสร้างภายในของการหล่อและหลีกเลี่ยงความเครียดให้มากที่สุด

2. โรงถลุง

ในการเชื่อมโยงโรงงานถลุง เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น P และ S ควรลดลงให้มากที่สุด และปริมาณของก๊าซและการรวม เช่น N, H และ O ควรลดลง การใช้โลหะผสมหลักที่มีฟอสฟอรัสต่ำจะทำให้มีผลบางอย่าง

3. ฉนวนกันความร้อน

เพิ่มเวลาฉนวนกันความร้อนของการหล่อในแม่พิมพ์ทรายอย่างเหมาะสม โดยปกติโดยการควบคุมอุณหภูมิในการแกะออกให้ต่ำกว่า 70°C เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนการหล่อสแตนเลสที่มีความแม่นยำจะถูกบรรจุในของเหลวและของแข็งในแม่พิมพ์ทรายอย่างสมบูรณ์ และ ป้องกันความเครียดที่เกิดจากแรงภายนอก

4. เขย่าทราย

ในกระบวนการกำจัดทรายของการหล่อห้ามมิให้เทแม่พิมพ์ทรายและการหล่อเมื่อทำการชก และห้ามมิให้ใช้วิธีกระแทกแรงภายนอกที่รุนแรงเช่นการชกมวยเพื่อป้องกันแรงภายนอกและการหล่อความเครียดจากความร้อนจากการโต้ตอบและการแตกร้าว

5. ประตูตัดด้วยเลเซอร์

ตามมาตรฐานการหล่อ ให้เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมของไรเซอร์ตัดด้วยความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดด้วยความร้อนไม่ต่ำกว่า 300°C ในระหว่างการทำงาน ไฟฉายตัดแก๊สและท่อเป่าออกซิเจนจะถูกตัดด้วยเลเซอร์แบบสั่น ทันทีหลังจากตัดชิ้นส่วนสำคัญที่ตัดด้วยออกซิเจนแล้ว ให้ใช้สำลีใยแก้วอุดช่องว่างหรือเข้าเตาเผาเพื่อรับความร้อน สำหรับการหล่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ครอบฟันด้านบนและใบพัดลมไหลตามแนวแกน จะใช้มาตรการทางเทคนิคเฉพาะสำหรับการหล่อ และใช้การตัดด้วยความร้อนขั้นที่สอง