อะไรเป็นสาเหตุของการหดตัวของการหล่อด้วยซิลิกาโซลอย่างแม่นยำ?

สาเหตุพื้นฐานที่สุดของการหดตัวคือเมื่อโลหะผสมอลูมิเนียมหดตัวและแข็งตัวในของเหลว โรงงานหล่อซิลิกาโซลที่มีความแม่นยำพบว่าตำแหน่งที่แน่นอนของการหล่อ (โดยปกติคือจุดร้อนที่การแข็งตัวขั้นสุดท้ายจะแข็งตัวในที่สุด) ไม่สามารถรับของเหลวได้ การป้อนโลหะตามเวลาจึงเกิดช่องการหดตัว ณ จุดนั้น

สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์คาร์ไบด์หรืออะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีช่วงอุณหภูมิการแข็งตัวแคบ โพรงการหดตัวที่เข้มข้นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการหล่อ เมื่อองค์ประกอบของโลหะผสมเป็นไปตามกำหนดเวลา ช่องหดตัวมักเกิดจากการหล่อที่มีความหนาไม่เท่ากัน มีข้อต่อร้อนมากเกินไป การออกแบบระบบควบคุมของไรเซอร์ที่ใหญ่เกินไปและไม่มีเหตุผล ซึ่งไม่เอื้อต่อการแข็งตัวตามลำดับ ดังนั้น ข้อต่อร้อนของชิ้นส่วนหล่อซิลิกาโซลที่มีความแม่นยำไม่สามารถเติมโลหะหลอมเหลวได้ หรืออุณหภูมิการเทสูงเกินไป

มาตรการรับมือที่ควรหลีกเลี่ยง:

1: ปรับปรุงโครงสร้างของการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ ลดข้อต่อความร้อน หรือทำการเปลี่ยนแปลงความหนาที่เอื้อต่อการแข็งตัวอย่างเป็นระเบียบ

2: ตั้งค่าระบบไรเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อทำให้คำสั่งซื้อค้าง ควรพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบไรเซอร์การเทของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีฮอตสปอตหลายจุด

3: ประกอบโมดูลอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มีระยะห่างที่แน่นอนภายใต้ชิ้นส่วนหล่อที่มีความแม่นยำของซิลิกาโซล เพื่อหลีกเลี่ยงความยากลำบากในการกระจายความร้อนบางส่วน

4: อุณหภูมิการเทของเปลือกและโลหะหลอมเหลวควรมีความเหมาะสม และอุณหภูมิการเทไม่ควรสูงเกินไป

5: เมื่อทำการเท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าป่วงและไรเซอร์นั้นเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลว และเพิ่มสารทำความร้อนและสารฉนวนกันความร้อนลงในถ้วยป่วงและไรเซอร์

6: ปรับปรุงเทคโนโลยีการถลุงและการแปรรูป ลดก๊าซเสียและออกไซด์ของโลหะในโลหะหลอมเหลว และปรับปรุงระดับการไหลเวียนและการป้อน