- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจสำหรับการหล่อเหล็ก
การหล่อหรือที่เรียกว่าการเทเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตการหล่อเหล็ก หากกระบวนการนี้ไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อัตราเศษเหล็กจากการหล่อจะสูงมาก ดังนั้นในระหว่างกระบวนการผลิตการหล่อเหล็ก โรงงานหล่อการลงทุนของเราจึงสร้างข้อกำหนดที่เข้มงวดและใส่ใจในทุกการดำเนินงาน คนงานยังได้รับการฝึกอบรมพร้อมประกาศทั้งหมดก่อนเริ่มกระบวนการคัดเลือก
ขั้นตอนแรกคือการเตรียมการหล่อเหล็ก การเตรียมการที่เพียงพอสามารถช่วยควบคุมความเป็นระเบียบเรียบร้อยในกระบวนการหล่อ การเตรียมการดังกล่าวรวมถึงกระบวนการด้านล่าง
ก. ทำความสะอาดห้องทำงาน
ข ตรวจสอบและทำความสะอาดทัพพีหล่อ การตรวจสอบสามารถมั่นใจได้ว่าทัพพีหล่อยังคงทำงานได้ดี กระบวยหล่อถูกทำให้แห้งอย่างเหมาะสม
ค. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเกรดวัสดุเหล็ก
ง. ใช้ปริมาณชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการเพื่อประเมินน้ำหนักที่ต้องการของเหล็กหลอม ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อไม่เพียงพอ ควบคุมปริมาณของชิ้นส่วนหล่อสำเร็จรูป
ขั้นตอนที่สอง เพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่มีคุณภาพ สิ่งสำคัญที่สุดคือการควบคุมอุณหภูมิการหล่อ อัตราการเท และปฏิบัติตามขั้นตอนการเทอย่างเคร่งครัด
1) อุณหภูมิในการหล่อ
อุณหภูมิในการหล่อมีผลต่อคุณภาพการหล่อเหล็กมาก ควรกำหนดอุณหภูมิการหล่อตามคุณลักษณะของวัสดุเกรดต่างๆ โดยปกติ อุณหภูมิการหล่อควบคุมระหว่าง 1540-1580â (น้ำเหล็ก metl)
2) อัตราการร่าย
ภายใต้เงื่อนไขของการปล่อยก๊าซที่ดีระหว่างการหล่อ การหล่อควรรวดเร็วสำหรับการหล่อเหล็กที่ต้องใช้พร้อมกัน สำหรับการหล่อเหล็กที่ต้องการการแข็งตัวแบบก้าวหน้า ควรรักษากระบวนการหล่อด้วยความเร็วที่ต่ำลง
3) ขั้นตอนการหล่อ
สำหรับขั้นตอนการหล่อน้ำเหล็กควรเก็บไว้ในกระบวยหล่อประมาณ 1-2 นาทีก่อนหล่อ หลังจากการหล่อเหล็กแข็งตัว จะเป็นการดีกว่ามากที่จะถอดน้ำหนักแม่พิมพ์และการ์ดกล่องให้ทันเวลา ดังนั้นเพื่อลดความต้านทานการหดตัวเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการแตกร้าว
ขั้นตอนแรกคือการเตรียมการหล่อเหล็ก การเตรียมการที่เพียงพอสามารถช่วยควบคุมความเป็นระเบียบเรียบร้อยในกระบวนการหล่อ การเตรียมการดังกล่าวรวมถึงกระบวนการด้านล่าง
ก. ทำความสะอาดห้องทำงาน
ข ตรวจสอบและทำความสะอาดทัพพีหล่อ การตรวจสอบสามารถมั่นใจได้ว่าทัพพีหล่อยังคงทำงานได้ดี กระบวยหล่อถูกทำให้แห้งอย่างเหมาะสม
ค. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเกรดวัสดุเหล็ก
ง. ใช้ปริมาณชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการเพื่อประเมินน้ำหนักที่ต้องการของเหล็กหลอม ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อไม่เพียงพอ ควบคุมปริมาณของชิ้นส่วนหล่อสำเร็จรูป
ขั้นตอนที่สอง เพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่มีคุณภาพ สิ่งสำคัญที่สุดคือการควบคุมอุณหภูมิการหล่อ อัตราการเท และปฏิบัติตามขั้นตอนการเทอย่างเคร่งครัด
1) อุณหภูมิในการหล่อ
อุณหภูมิในการหล่อมีผลต่อคุณภาพการหล่อเหล็กมาก ควรกำหนดอุณหภูมิการหล่อตามคุณลักษณะของวัสดุเกรดต่างๆ โดยปกติ อุณหภูมิการหล่อควบคุมระหว่าง 1540-1580â (น้ำเหล็ก metl)
2) อัตราการร่าย
ภายใต้เงื่อนไขของการปล่อยก๊าซที่ดีระหว่างการหล่อ การหล่อควรรวดเร็วสำหรับการหล่อเหล็กที่ต้องใช้พร้อมกัน สำหรับการหล่อเหล็กที่ต้องการการแข็งตัวแบบก้าวหน้า ควรรักษากระบวนการหล่อด้วยความเร็วที่ต่ำลง
3) ขั้นตอนการหล่อ
สำหรับขั้นตอนการหล่อน้ำเหล็กควรเก็บไว้ในกระบวยหล่อประมาณ 1-2 นาทีก่อนหล่อ หลังจากการหล่อเหล็กแข็งตัว จะเป็นการดีกว่ามากที่จะถอดน้ำหนักแม่พิมพ์และการ์ดกล่องให้ทันเวลา ดังนั้นเพื่อลดความต้านทานการหดตัวเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการแตกร้าว
แก้ไขโดย Santos Wang จาก Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
