- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
เหล็กหล่อ Mn (แมงกานีส) สูงคุกคามความร้อน
เหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูง เช่น Mn13-1, Mn13-2 เป็นต้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอสูง
เพื่อยืดอายุการหล่อเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูงเช่นนี้ ผลิตภัณฑ์หล่อต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนอย่างเหมาะสม เหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูงเป็นเหล็กกล้าพิเศษชนิดหนึ่ง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนยังแตกต่างจากเหล็กชนิดอื่นเล็กน้อย
ด้านล่างนี้ มีลักษณะบางอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูง
*เมื่อการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) สูงได้รับความร้อนถึง 650â อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะช้าลงเนื่องจากอัตราการเพิ่มขึ้นของปัจจัย C และ P ปัจจัยคาร์บอนและฟอสฟอรัสมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรอยร้าวที่เกิดจากความร้อน
*หลังจากการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) สูงได้รับความร้อนถึง 650â-700â การหล่อควรรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง สิ่งนี้จะทำให้ความร้อนของการหล่อสม่ำเสมอและคลายความเครียด ถ้าอุณหภูมิสูงกว่า 650â ความร้อนจะสูงกว่าการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของเหล็ก Mn (แมงกานีส) เหล็ก Mn (แมงกานีส) จะอยู่ในสภาพพลาสติก คาร์ไบด์จะถูกละลายเข้าไปในโครงสร้างออสเทนไนต์ ดังนั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและสถานะพลาสติกของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส)
*เมื่ออุณหภูมิของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) ผ่านการอบด้วยความร้อนถึงระดับหนึ่ง การหล่อควรจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติแล้ว จะใช้เวลาน้อยกว่า 1 นาทีในการหล่อเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) จากเตาอบจนใส่ลงในน้ำ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของการหล่อไม่ช้ากว่า 900â ก่อนทำการชุบแข็ง
*หากอุณหภูมิของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) ต่ำเกินไปก่อนที่จะชุบแข็ง คาร์ไบด์จะถูกแยกออกจากการหล่อและสร้างชั้นคาร์ไบด์ที่ด้านบนของการหล่อ เมื่อหล่อเย็นเร็วจะทำให้ชั้นนี้แตกและเกิดปัญหาการแตกร้าวได้
เพื่อยืดอายุการหล่อเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูงเช่นนี้ ผลิตภัณฑ์หล่อต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนอย่างเหมาะสม เหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูงเป็นเหล็กกล้าพิเศษชนิดหนึ่ง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนยังแตกต่างจากเหล็กชนิดอื่นเล็กน้อย
ด้านล่างนี้ มีลักษณะบางอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูง
*เมื่อการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) สูงได้รับความร้อนถึง 650â อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะช้าลงเนื่องจากอัตราการเพิ่มขึ้นของปัจจัย C และ P ปัจจัยคาร์บอนและฟอสฟอรัสมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรอยร้าวที่เกิดจากความร้อน
*หลังจากการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) สูงได้รับความร้อนถึง 650â-700â การหล่อควรรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง สิ่งนี้จะทำให้ความร้อนของการหล่อสม่ำเสมอและคลายความเครียด ถ้าอุณหภูมิสูงกว่า 650â ความร้อนจะสูงกว่าการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของเหล็ก Mn (แมงกานีส) เหล็ก Mn (แมงกานีส) จะอยู่ในสภาพพลาสติก คาร์ไบด์จะถูกละลายเข้าไปในโครงสร้างออสเทนไนต์ ดังนั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและสถานะพลาสติกของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส)
*เมื่ออุณหภูมิของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) ผ่านการอบด้วยความร้อนถึงระดับหนึ่ง การหล่อควรจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติแล้ว จะใช้เวลาน้อยกว่า 1 นาทีในการหล่อเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) จากเตาอบจนใส่ลงในน้ำ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของการหล่อไม่ช้ากว่า 900â ก่อนทำการชุบแข็ง
*หากอุณหภูมิของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) ต่ำเกินไปก่อนที่จะชุบแข็ง คาร์ไบด์จะถูกแยกออกจากการหล่อและสร้างชั้นคาร์ไบด์ที่ด้านบนของการหล่อ เมื่อหล่อเย็นเร็วจะทำให้ชั้นนี้แตกและเกิดปัญหาการแตกร้าวได้
*เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เสถียรของการหล่อเหล็ก Mn (แมงกานีส) สูง การหล่อควรได้รับการบำบัดด้วยวิธีการแก้ปัญหา นอกจากนี้ยังเป็นลักษณะเฉพาะในการให้ความร้อนแก่การหล่อเหล็กกล้า Mn (แมงกานีส) สูง
แก้ไขโดย Santos Wang จาก Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
