- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ไดคาสติ้งคืออะไร?
กระบวนการ
เทคโนโลยีการหล่อแบบดั้งเดิมประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก หรือเรียกว่าการหล่อด้วยแรงดันสูง ขั้นตอนทั้งสี่นี้รวมถึงการเตรียมแม่พิมพ์ การเติม แม่พิมพ์ฉีด และการเขย่า ขั้นตอนเหล่านี้ยังเป็นพื้นฐานของกระบวนการหล่อขึ้นรูปดัดแปลงต่างๆ ในการเตรียมกระบวนการ เราจำเป็นต้องฉีดพ่นสารหล่อลื่นไปยังโพรงของแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นสามารถช่วยควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ แต่ยังสามารถช่วยให้แม่พิมพ์หล่อคลายตัวได้ จากนั้นคุณสามารถปิดแม่พิมพ์ด้วยการฉีดโลหะหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ ความดันอยู่ระหว่าง 10 ถึง 175 ล้าน mpa หลังจากเติมโลหะหลอมเหลวแล้ว ความดันจะคงอยู่จนกว่าการหล่อจะแข็งตัว จากนั้นก้านกระทุ้งจะผลักการหล่อทั้งหมดออก เนื่องจากอาจมีโพรงแม่พิมพ์หลายช่องในแม่พิมพ์ ดังนั้นทุกครั้งอาจเกิด การหล่อหลายครั้งระหว่างกระบวนการหล่อ กระบวนการ Shakeout จำเป็นต้องแยกสารตกค้าง รวมถึงเกท รันเนอร์ เกท และแฟลช กระบวนการนี้มักจะผ่านการหล่อขึ้นรูปแบบพิเศษ วิธีการถอดอื่นๆ รวมถึงการเลื่อยและการเจียร
อุปกรณ์
เครื่องหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือเครื่องหล่อแบบห้องร้อนและเครื่องหล่อแบบห้องเย็น ความแตกต่างคือสามารถทนต่อกำลังไฟเท่าใด ความเค้นโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 400 ถึง 4,000 กก.
โลหะที่ใช้ในการหล่อ
โลหะที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูป ได้แก่ สังกะสี ทองแดง อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ตะกั่ว ดีบุก และโลหะผสมตะกั่วดีบุก
* การหล่อด้วยสังกะสี: โลหะหล่อขึ้นรูปที่ง่ายที่สุด การทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก การเคลือบผิวง่าย แรงอัดสูง ความเป็นพลาสติก อายุการใช้งานยาวนานเป็นเรื่องประหยัดมาก
* การหล่ออลูมิเนียม: คุณภาพเบา, ความเสถียรของมิติสูงสำหรับการผลิตที่ซับซ้อนและการหล่อผนังบาง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง, ประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี, การนำความร้อนสูงและการนำไฟฟ้า, ความแข็งแรงสูงภายใต้อุณหภูมิสูง
* การหล่อด้วยแมกนีเซียม: การขึ้นรูปง่าย อัตราส่วนน้ำหนักความแข็งแรงสูง เป็นน้ำหนักที่เบาที่สุดในโลหะหล่อขึ้นรูปทั้งหมด
* การหล่อทองแดง: ความแข็งสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง, คุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุดในโลหะหล่อที่ใช้กันทั่วไป, ความต้านทานการสึกหรอ, ความแข็งแรงใกล้เคียงกับเหล็ก
ข้อดีและข้อเสีย
ข้อดีของการหล่อแม่พิมพ์ ได้แก่ ความแม่นยำของขนาดที่ดี เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่น (การหล่อแบบลงทุนและการหล่อแบบทราย) พื้นผิวการหล่อจะเรียบ รัศมีมุมมนประมาณ 1-2.5 ไมครอน สามารถหล่อโครงสร้างภายในได้โดยตรง เช่น ไหม ส่วนประกอบความร้อน ความแข็งแรงสูง และพื้นผิวตลับลูกปืน ประโยชน์อื่นๆ ได้แก่ สามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนครั้งที่สอง ความเร็วในการผลิตสูงและความต้านทานแรงดึงสูงถึง 415 ล้าน mpa สามารถหล่อโลหะเหลวสูงได้
เทคโนโลยีการหล่อแบบดั้งเดิมประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก หรือเรียกว่าการหล่อด้วยแรงดันสูง ขั้นตอนทั้งสี่นี้รวมถึงการเตรียมแม่พิมพ์ การเติม แม่พิมพ์ฉีด และการเขย่า ขั้นตอนเหล่านี้ยังเป็นพื้นฐานของกระบวนการหล่อขึ้นรูปดัดแปลงต่างๆ ในการเตรียมกระบวนการ เราจำเป็นต้องฉีดพ่นสารหล่อลื่นไปยังโพรงของแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นสามารถช่วยควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ แต่ยังสามารถช่วยให้แม่พิมพ์หล่อคลายตัวได้ จากนั้นคุณสามารถปิดแม่พิมพ์ด้วยการฉีดโลหะหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ ความดันอยู่ระหว่าง 10 ถึง 175 ล้าน mpa หลังจากเติมโลหะหลอมเหลวแล้ว ความดันจะคงอยู่จนกว่าการหล่อจะแข็งตัว จากนั้นก้านกระทุ้งจะผลักการหล่อทั้งหมดออก เนื่องจากอาจมีโพรงแม่พิมพ์หลายช่องในแม่พิมพ์ ดังนั้นทุกครั้งอาจเกิด การหล่อหลายครั้งระหว่างกระบวนการหล่อ กระบวนการ Shakeout จำเป็นต้องแยกสารตกค้าง รวมถึงเกท รันเนอร์ เกท และแฟลช กระบวนการนี้มักจะผ่านการหล่อขึ้นรูปแบบพิเศษ วิธีการถอดอื่นๆ รวมถึงการเลื่อยและการเจียร
อุปกรณ์
เครื่องหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือเครื่องหล่อแบบห้องร้อนและเครื่องหล่อแบบห้องเย็น ความแตกต่างคือสามารถทนต่อกำลังไฟเท่าใด ความเค้นโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 400 ถึง 4,000 กก.
โลหะที่ใช้ในการหล่อ
โลหะที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูป ได้แก่ สังกะสี ทองแดง อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ตะกั่ว ดีบุก และโลหะผสมตะกั่วดีบุก
* การหล่อด้วยสังกะสี: โลหะหล่อขึ้นรูปที่ง่ายที่สุด การทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก การเคลือบผิวง่าย แรงอัดสูง ความเป็นพลาสติก อายุการใช้งานยาวนานเป็นเรื่องประหยัดมาก
* การหล่ออลูมิเนียม: คุณภาพเบา, ความเสถียรของมิติสูงสำหรับการผลิตที่ซับซ้อนและการหล่อผนังบาง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง, ประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี, การนำความร้อนสูงและการนำไฟฟ้า, ความแข็งแรงสูงภายใต้อุณหภูมิสูง
* การหล่อด้วยแมกนีเซียม: การขึ้นรูปง่าย อัตราส่วนน้ำหนักความแข็งแรงสูง เป็นน้ำหนักที่เบาที่สุดในโลหะหล่อขึ้นรูปทั้งหมด
* การหล่อทองแดง: ความแข็งสูง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง, คุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุดในโลหะหล่อที่ใช้กันทั่วไป, ความต้านทานการสึกหรอ, ความแข็งแรงใกล้เคียงกับเหล็ก
ข้อดีและข้อเสีย
ข้อดีของการหล่อแม่พิมพ์ ได้แก่ ความแม่นยำของขนาดที่ดี เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อแบบอื่น (การหล่อแบบลงทุนและการหล่อแบบทราย) พื้นผิวการหล่อจะเรียบ รัศมีมุมมนประมาณ 1-2.5 ไมครอน สามารถหล่อโครงสร้างภายในได้โดยตรง เช่น ไหม ส่วนประกอบความร้อน ความแข็งแรงสูง และพื้นผิวตลับลูกปืน ประโยชน์อื่นๆ ได้แก่ สามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนครั้งที่สอง ความเร็วในการผลิตสูงและความต้านทานแรงดึงสูงถึง 415 ล้าน mpa สามารถหล่อโลหะเหลวสูงได้
ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของการหล่อแม่พิมพ์คือต้นทุนการผลิตที่สูง อุปกรณ์หล่อและแม่พิมพ์ ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ล้วนมีราคาแพงเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อแบบอื่น ดังนั้นการผลิตแม่พิมพ์หล่อจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ข้อเสียอื่นๆ ได้แก่: กระบวนการนี้ใช้กับโลหะเหลวเท่านั้น และน้ำหนักการหล่อต้องอยู่ระหว่าง 30 กรัมถึง 10 กิโลกรัม โดยปกติแล้ว การหล่อแม่พิมพ์ในชุดสุดท้ายจะขาดรูพรุนเสมอ ดังนั้นจึงไม่สามารถทำการรักษาความร้อนหรือการเชื่อมได้เนื่องจากก๊าซภายในช่องว่างจะขยายตัวภายใต้ผลกระทบของความร้อนซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องขนาดเล็กภายใน
แก้ไขโดย Santos Wang จาก Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
