- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
โหมดการตรวจสอบการหล่อการลงทุนแตกต่างกันหรือไม่
ก่อนส่งมอบ เรามักจะทำการตรวจสอบด้านล่างเกี่ยวกับการหล่อการลงทุน
1. การตรวจสอบวัสดุ
ก. การตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมี
เราจะทำการทดสอบวัสดุเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุหล่อ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบทั้งหมดอยู่ในช่วงที่กำหนด การตรวจสอบวัสดุจะทำก่อนการหล่อและหลังการหล่อ ส่วนใหญ่จะใช้สองกระบวนการในการทดสอบส่วนประกอบทางเคมีของวัสดุ
* หนึ่งกำลังทดสอบส่วนประกอบทางเคมีตามสเปกตรัม
* อีกวิธีหนึ่งคือการตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมีโดยการทดสอบทางกายภาพ
ข. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
* การทดสอบความแข็ง
* การทดสอบแรงดึง
* การทดสอบแรงกระแทก
* การทดสอบการยืดตัว
2. การตรวจสอบมิติ
ขนาดมีความสำคัญมากสำหรับการหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง เพื่อรับประกันการประกอบขั้นสุดท้าย ขนาดหล่อควรมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ก่อนส่งแบบหล่อ เราจะตรวจสอบทุกขนาด นอกจากนี้ยังมีสองวิธีในการทดสอบขนาด
*วิธีหนึ่งคือการทดสอบขนาดด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ภายใน เครื่องวัดความลึก เกจวัดความสูง ไดอัลอินดิเคเตอร์ ฯลฯ สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนหรือสำคัญ CMM ใช้เพื่อทดสอบขนาดของการหล่อ มันแม่นยำกว่ามาก
* อีกอันกำลังทดสอบขนาดด้วยมาตรวัด บางครั้งการวัดขนาดด้วยเครื่องมือทำได้ยาก หรือไม่สะดวกที่จะวัดแต่ละส่วนในระหว่างการผลิตเป็นจำนวนมาก ในสถานการณ์เช่นนี้ เรามักจะสร้างมาตรวัดเพื่อทดสอบการหล่อ เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ
3. การตรวจสอบพื้นผิว
* ข้อบกพร่องของพื้นผิว
เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือไม่ เช่น รูทราย รูพรุน รอยบุบ ครีบ การตัดแต่ง ฯลฯ ข้อบกพร่องดังกล่าวต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยวิธีการซ่อมแซมบางอย่าง ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถทดสอบได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือโดยการทดสอบด้วยแม่เหล็ก (MT)
* ความขรุขระของพื้นผิว
* ชั้นเคลือบพื้นผิว
4. การตรวจสอบโครงสร้างภายใน
* NDT เช่น UT, X-ray test
ด้วยวิธีนี้เราจะสามารถทราบได้ว่าภายในหล่อมีจุดบกพร่องหรือไม่ และไม่ต้องทำลายแบบหล่อ
* การทดสอบส่วน
ในบางครั้ง เราจำเป็นต้องแบ่งส่วนการหล่อเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ ภายในการหล่อหรือไม่ เราสามารถเห็นข้อบกพร่องทางสายตาด้วยวิธีนี้ แต่สินค้าไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป
1. การตรวจสอบวัสดุ
ก. การตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมี
เราจะทำการทดสอบวัสดุเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุหล่อ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบทั้งหมดอยู่ในช่วงที่กำหนด การตรวจสอบวัสดุจะทำก่อนการหล่อและหลังการหล่อ ส่วนใหญ่จะใช้สองกระบวนการในการทดสอบส่วนประกอบทางเคมีของวัสดุ
* หนึ่งกำลังทดสอบส่วนประกอบทางเคมีตามสเปกตรัม
* อีกวิธีหนึ่งคือการตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมีโดยการทดสอบทางกายภาพ
ข. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
* การทดสอบความแข็ง
* การทดสอบแรงดึง
* การทดสอบแรงกระแทก
* การทดสอบการยืดตัว
2. การตรวจสอบมิติ
ขนาดมีความสำคัญมากสำหรับการหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง เพื่อรับประกันการประกอบขั้นสุดท้าย ขนาดหล่อควรมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ก่อนส่งแบบหล่อ เราจะตรวจสอบทุกขนาด นอกจากนี้ยังมีสองวิธีในการทดสอบขนาด
*วิธีหนึ่งคือการทดสอบขนาดด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ภายใน เครื่องวัดความลึก เกจวัดความสูง ไดอัลอินดิเคเตอร์ ฯลฯ สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนหรือสำคัญ CMM ใช้เพื่อทดสอบขนาดของการหล่อ มันแม่นยำกว่ามาก
* อีกอันกำลังทดสอบขนาดด้วยมาตรวัด บางครั้งการวัดขนาดด้วยเครื่องมือทำได้ยาก หรือไม่สะดวกที่จะวัดแต่ละส่วนในระหว่างการผลิตเป็นจำนวนมาก ในสถานการณ์เช่นนี้ เรามักจะสร้างมาตรวัดเพื่อทดสอบการหล่อ เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ
3. การตรวจสอบพื้นผิว
* ข้อบกพร่องของพื้นผิว
เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือไม่ เช่น รูทราย รูพรุน รอยบุบ ครีบ การตัดแต่ง ฯลฯ ข้อบกพร่องดังกล่าวต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยวิธีการซ่อมแซมบางอย่าง ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถทดสอบได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือโดยการทดสอบด้วยแม่เหล็ก (MT)
* ความขรุขระของพื้นผิว
* ชั้นเคลือบพื้นผิว
4. การตรวจสอบโครงสร้างภายใน
* NDT เช่น UT, X-ray test
ด้วยวิธีนี้เราจะสามารถทราบได้ว่าภายในหล่อมีจุดบกพร่องหรือไม่ และไม่ต้องทำลายแบบหล่อ
* การทดสอบส่วน
ในบางครั้ง เราจำเป็นต้องแบ่งส่วนการหล่อเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ ภายในการหล่อหรือไม่ เราสามารถเห็นข้อบกพร่องทางสายตาด้วยวิธีนี้ แต่สินค้าไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป
แก้ไขโดย Santos Wang จาก Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
